Kundenspezifische Lösungen

Sie haben ein Werkstück dass Sie spannen möchten, benötigen dafür Hilfe bei der Umsetzung? Dann sind Sie bei BEST genau richtig!

Senden Sie uns einfach das zu spannende Werkstück zu (im Idealfall in Step-Format) und teilen Sie uns mit, welche Bearbeitungen Sie in der gewünschten Spannung durchführen möchten. Nach Zusendung der relevanten Maschinendaten und Angabe der gewünschten Spannmethode (mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch), erstellen unsere erfahrenen Konstrukteure einen individuellen Vorschlag für Sie. Wenn möglich werden dafür BEST Standardmaterialien verwendet. Sollten Sondermaterialen benötigt werden, so ist das bei uns auch bei Kleinstmengen möglich.

Das dargestellte Beispiel ist eine Anwendung bei der Firma LUKAS Hydraulik GmbH.

8 mechanische Zentrierspanner RPC-140 werden über eine Nullpunktplatte mit dem BEST Nullpunktsystem Realpoint auf einem bereits in der Firma vorhandenen Doppelwinkel befestigt. Gespannt wird ein Bauteil für hydraulische Rettungsaggregate mit werkstückspezifischen Backen, die aus den Backenrohlingen 300-0094-002 gefertigt wurden.

Anwendungsbeispiele

Automatisierte Anwendung des BSH-160 mit Pendelgrippbacken auf der Palette. Spanner, Werktsück und Werkzeuge können in der Vischer & Bolli Roboterzelle mit dem Roboter aus dem Magazin getauscht werden.

Aufspannungen in einer modularen Rotboterzelle von Vischer & Bolli. Abgebildet ist eine eine vierfache Palette mit den Spanner BSH-160. Die Spanner werden vom Roboter mit Werkstücken beladen. Über eine Luftanlagekontrolle wird überprüft, ob das Werkstück tatsächlich auf der Backe aufliegt. Wenn die Spannung erfolgt ist, wird die Palette vom Roboter auf der Maschine zur Bearbeitung der Werkstücke platziert.

Voll automatisierbare Spannlösungen für wechselnde Werkstücke. Durch die Klickbacken-Schnittstelle können die Backen auch von einem Roboter getauscht und dadurch mannlos umgerüstet werden. Verbaut sind hier auf einer Schwenkbrücke 4 Stück BSH-100-KB mit werkstückspezifischen Backen.

4 Stück BSH-160 auf einer Schwenkbrücke mit werkstückspezifischen Backen. Auf zwei Spannstellen erfolgt die Bearbeitung der OP10, auf der anderen die OP20.

Kundenspezifische Spannvorrichtung mit 2 Stück BSH-100 (OP10) und 2 Stück BSHAN-155 (OP20). Mit dem Spanner BSHAN-155 werden die Werkstücke in der zweiten Aufspannungn ausgleichend gespannt. In diesem Fall ist der Bezugspunkt der ausgleichenden Spannungen eine Nut am Werkstück.

2 Stück BSH-290 spannen eine Welle. Der Spanner und die Backen wurden für den Kunden auf seine Anforderungen entwickelt. Gefordert war eine möglichst großer Hub. Mit dem BSH-290 können 15 mm Hub pro Backe realisiert werden.

BSH-160-KB auf einer Vischer & Bolli Roboterzelle. Durch die Klickbacken kann der Roboter die Backen mannlos wechseln. Dadurch ist es möglich Kleinserien oder Einzelstückfertgiungen automatisiet zu berarbeiten.

3 Stück BSM-140 mit Formbacken auf LANG Nullpunktplatte. Die kundenspezifische Vorrichtung wird auf Schunk Nullpunktspanntöpfe gespannt.

4 Stück BSMG-500-WS (Ausführung als Wellenspanner) zur Spannung von Wellen. Die Spanner werden über einen hydraulischen Motor angesteuert, die Wellen werden per Roboter eingelegt.

BSM-250 mit Vario-Backen. Gespannt wird ein Werkstück mit dem Durchmesser 400 mm von inne nach außen mit überstehenden Backen.

2 Stück BSM-140 mit Gripbacken. Die zwei Spanner werden zur Plattenspannung verwendet. Dabei werden jeweils nur die äußere Backen der Spanner für die Aufspannung genutzt. Somit ist mit zwei kleinen Spannern eine Aufspannung eines großen Bauteils möglich.

BSM-250 auf Kitagawa Rundtisch. Gespannt wird ein Gehäuse mit Vario-Backen für eine Nacharbeit.

2 Stück BSM-500 in Reihe. Die Aufspannung erfolgt mit Mastergripbacken, die zum Aufspannen von kleineren Werkstücken gedreht werden können.

Der Spanner BSMG-500 wird automatisiert betrieben. Ein Roboter legt das Werkstück ein und betätigt die Gewindespindel zum Spannen mit einem Schlagschrauber.

BSM-180 mit kundenspezifischen Gripbacken, die der Kunde aus den Backrohlingen 300-0094-002 gefertigt hat.

Vier Spanner BSM-140 spannen zwei Werkstücke in OP20 vertikal. Das Werkstück wird dabei schwer zerspannt, seitlich bleibt nur eine dünne Wandung stehen.

BSM-250 auf einer 5-Achs-Erhöhung für eine optimale Zugänglichkeit bei der 5-Achs-Bearbeitung.

BSM-500 mit überstehenden Backen zum Spannen von Werkstücken bis 636 mm. Der Spanner ist auf einer Erhöhung angebracht, für die optimale Zugänglichkeit bei der 5-Achs-Bearbeitung.

BSM-180 mit Sonderbacken. Die Backen sind ausgelegt für eine optimale Zugänglichkeit bei der Bearbeitung.

BSM-180 mit Prismenbacken 301-0120-003. Durch die 3 Prismen können Wellen von Ø 19 – 116 mm mit einem Backen gespannt werden.

BSMG-500 mit Prismenbacken. Mit den Backen 301-0500-005 kann der Spannbereich von Ø 210 – 310 mm gespannt werden.

BSM-140 mit Formbacken zum Spannen eines Drehteils mit 35 mm Durchmesser.

BSM-500 wird als Lynette. Das Werkstück wird mit einem 3-Backen-Futter gespannt, der Zentrischspanner dient rein zur Spannunterstützung.

BSM-140 mit Stufenbacken. Gespannt wird ein Werkstück welches auf Parallelunterlagen aufliegt. Durch einen seitlichen Anschlag wird die Position definiert.

BSMG-250 mit Stufenbacken. Gespannt wird ein Vorführwerkstück auf einem HURCO Bearbeitungszentrum.

2 Stück BSPD-170 spannen eine Welle.  Die Beladung erfolgt durch einen Roboter.

BSM-140 auf EROWA Nullpunktsystem ITS148. Gespannt wird ein Werkstück mit Formbacken in 100 mm Höhe.

2 Stück BSP-160 mit Sonderbackenanschluss, angepasst auf eine vom Kunden vorgegebene Backenschnittstelle. Die Spanner werden auf einer LANG Nullpunktplatte befestigt. Gespannt wird mit werkstückspezifischen Backen.

14 Stück BSH-500 spannen eine Welle in einem Langprofilbearbeitungszentrum mit 8000 mm Verfahrweg. Durch ein Schnellwechselsystem der Backen kann schnell umgerüstet werden. Neben den Rundmaterialien können so auch kubische Stangenmaterialien bearbeitet werden.

4 Stück BSH-116 auf einer Schwenkbrücke mit werkstückspezifischen Backen.

BSM-500 auf Doppelwinkel mit Vario-Backen. Gespannt werden können sowohl kubische als auch zylindrische Werkstücke in unterschiedlichen Größen und Durchmesser.

2 Stück BSM-140 mit Prismenbacken spannen eine Welle. Die Spanner können dabei wahlweise auf der Grundplatte verschoben werden. Somit können Wellen mit verschiedenen Längen und Durchmesser gespannt werden.

Kundenspezifische Sonderlösung. Da wenig Platz auf der Maschine vorhanden ist, kam eine Lösung mit Turm und zwei hydraulischen Spannern nicht in Frage. Deshalb wurde ein Spannmittel mit beidseitiger Spannstelle entwickelt.

BSM-180 mit kundenspezifischen Grippbacken, die der Kunde aus den Backenrohlingen 300-0094-002 gefertigt hat.

BSM-250 auf Kitagawa Rundtisch GT250. Gespannt wird ein Rohteil mit Grippbacken.

BSM-140 mit Formbacken (kundenspezifisch) zum Spannen eines Drehteils mit 35 mm Durchmesser.

BSPD-170 mit werkstückspezifischen Backen. Gespannt wird ein Gußrohling mit großer Toleranzabweichung. Es werden zwei Bohrungen gesetzt die sehr genau zueinander passen müssen. Die Backen haben Grippeinsätze, eine Backe pendelt sich an das Werkstück an.